浙江省大成模具有限公司專注于各種復(fù)合材料(包括 SMC、BMC、GMT 及 碳纖維)的先進(jìn)熱壓模具(compression tooling)設(shè)計(jì)與制造。憑借在復(fù)合材料模具開發(fā)領(lǐng)域數(shù)十年的經(jīng)驗(yàn),MDC 為汽車、電氣、衛(wèi)浴和建筑等行業(yè)提供高性能、全流程的模壓成型解決方案。
什么是熱壓模具(Compression Tooling)?
熱壓模具是用于 模壓成型工藝中的精密模具,能夠在高溫高壓環(huán)境下成型熱固性復(fù)合材料。這類模具通常由高硬度模具鋼制成,包含上下模腔結(jié)構(gòu)。在生產(chǎn)過程中,SMC片狀模塑料或BMC團(tuán)狀模塑料等復(fù)合材料被置于模腔中,通過模壓工藝成型。
模具的效率、精度與耐用性直接影響制品的質(zhì)量、力學(xué)性能及生產(chǎn)成本,因此選擇合適的熱壓模具合作伙伴至關(guān)重要。
MDC在熱壓模具方面的專業(yè)能力
MDC模具在全球復(fù)合材料成型行業(yè)中享有良好聲譽(yù),專注提供高精度熱壓模具,涵蓋以下應(yīng)用領(lǐng)域:
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汽車零部件(電動(dòng)車電池盒、行李箱板、發(fā)動(dòng)機(jī)護(hù)板)
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電氣外殼與電池蓋
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SMC水箱和衛(wèi)浴構(gòu)件
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高強(qiáng)度GMT結(jié)構(gòu)板
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碳纖維高性能零件
我們擁有從模具設(shè)計(jì)、三維建模、模流分析、數(shù)控加工、模具裝配到試模的一站式能力,全面掌控模具生產(chǎn)全生命周期。
MDC熱壓模具制造流程
我們的標(biāo)準(zhǔn)熱壓模具制造流程包括:
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產(chǎn)品分析:分析客戶零件幾何形狀、材料流動(dòng)性及精度公差需求。
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模具設(shè)計(jì):借助先進(jìn)CAD/CAM軟件,完成高性能、長壽命模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
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模具鋼選型:根據(jù)要求選擇優(yōu)質(zhì)P20、H13、718H等鋼材,兼顧硬度、導(dǎo)熱性與耐磨性。
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CNC精密加工:內(nèi)部使用3軸、4軸與5軸數(shù)控系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)高精度加工。
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表面處理:根據(jù)產(chǎn)品要求進(jìn)行拋光、紋理處理、電鍍、特氟龍涂層或鏡面處理。
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試模與打樣:使用液壓壓機(jī)進(jìn)行全流程模具試模,并提交樣件供客戶確認(rèn)。
MDC熱壓模具的核心優(yōu)勢
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高精度:公差控制在±0.05 mm以內(nèi),確保零件尺寸與裝配精度。
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高耐用性:硬化模具結(jié)構(gòu)配合優(yōu)化冷卻系統(tǒng),提升模具壽命與效率。
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多材料兼容:適用于SMC、BMC、GMT及碳纖維預(yù)浸料等熱固性材料。
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定制靈活:模腔結(jié)構(gòu)、斜頂、頂出系統(tǒng)及表面紋理均可按需定制。
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全流程自制:所有環(huán)節(jié)從設(shè)計(jì)到打磨均在自有工廠完成,品質(zhì)可控。
MDC熱壓模具的應(yīng)用領(lǐng)域
我們的模壓成型模具廣泛應(yīng)用于以下行業(yè):
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汽車行業(yè):SMC后備箱蓋、電池托盤、翼子板、引擎蓋
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建筑領(lǐng)域:玻璃鋼面板、水箱、井蓋等公共基礎(chǔ)構(gòu)件
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電氣領(lǐng)域:斷路器殼體、接線盒等高強(qiáng)度絕緣部件
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衛(wèi)浴行業(yè):SMC浴室墻板、浴缸、吊頂?shù)榷ㄖ撇考?
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軌道交通與航空:GMT/碳纖維內(nèi)飾輕量化構(gòu)件
為什么選擇MDC熱壓模具?
作為一家全方位的復(fù)合材料模具制造商,MDC模具的核心競爭力體現(xiàn)在:
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20余年熱壓模具與復(fù)合材料模壓經(jīng)驗(yàn)
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具備模具制造、試模、小批量樣件的全流程能力
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專注復(fù)雜結(jié)構(gòu)與脫模解決方案的技術(shù)積累
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嚴(yán)格質(zhì)檢體系(CMM測量、硬度、表面粗糙度、模具功能檢測)
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全球項(xiàng)目交付及時(shí),售后服務(wù)響應(yīng)迅速
無論您是開發(fā)新型復(fù)合零件,還是升級(jí)現(xiàn)有模具,MDC都能為您提供可靠的模壓模具支持。
聯(lián)系我們
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